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白刚玉与棕刚玉冶炼不同点

  白刚玉冶炼有熔块法和倾倒法两种。白刚玉与棕刚玉冶炼不同点:倾倒法生产白刚玉,炉衬修筑材料一般采用白刚玉砂或铝氧粉。接包分无衬接包和有衬接包。无衬接包要强制水冷,有衬一般采用石墨或白刚玉耐火制品作包衬。熔块法生产白刚玉,炉衬要求有良好的绝热性能,且透气性好,炉体分有衬和无衬两种。有衬一般要求采用烧结制品,无衬热损耗较大,一般占产品能耗的24%以上,有衬热损仅占4%左右。

  一、断弧 
 
  特征:无电流显示,炉内无响声,电极间无闪光。
  
  造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块,电极下落受阻。
  
  解决措施:做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。
  
  二、串炉   

  特征:熔液在固体粉状料内来回急速流动,搅起大量铝氧粉,有时造成断。?话惴⑸?诳???0h内。   

  造成原因:边部料层较厚,炉底熔化面。?恿喜辉,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时,熔液喷出而大量冷料流入。
  
  解决措施:前几h采用较低电压,扩大熔化面,增加液量;严重时将硬块打碎,平整炉料,彻底处理。
   
  三、放炮   

  特征:炉内突然轰响,喷出大量热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,严重时造成漏炉。
   
  造成原因:炉底,炉衬潮湿,原料潮湿,外界水浸入,料层过厚,操作不当,造成炉内气压过大。    
 
  解决措施:防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平整炉料;  

  四、“抠炉衬”
  
  特征:熔液和炉衬反应,熔液翻腾跃过料层,严重时,加料难以压。?踔脸鱿致┞?鹿。   

  造成原因:操作不当,加料不均或不适,电极外侧料层过。?缂?嗦?谔?,电压过低等。
  
  解决措施:在电极外侧加入白刚玉乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,加大冷却水量;必要时停炉处理。